一、前期準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確保噴砂設(shè)備,如噴砂機(jī),能正常運(yùn)行。檢查噴槍是否堵塞,壓力罐的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)(一般為0.4 - 0.6MPa)。
檢查通風(fēng)系統(tǒng),確保良好的通風(fēng),因?yàn)閲娚斑^程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。
材料準(zhǔn)備
選擇合適的砂料。對(duì)于不銹鋼鑄件,常用的白剛玉砂,粒度根據(jù)所需表面粗糙度而定,如要達(dá)到Ra3.2 - Ra6.3μm的表面粗糙度,可選用80 - 100目的白剛玉砂。
準(zhǔn)備好防護(hù)用品,包括護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
二、操作步驟
工件固定
將不銹鋼鑄件牢固地固定在噴砂工作臺(tái)上??梢允褂脢A具或者特制的工裝,確保在噴砂過程中鑄件不會(huì)移動(dòng),以免影響噴砂效果和造成隱患。
噴砂操作
啟動(dòng)噴砂機(jī),調(diào)整噴槍與鑄件表面的距離,一般為100 - 150mm。
控制噴槍的移動(dòng)速度,均勻地在鑄件表面進(jìn)行噴砂操作。對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄件,要注意對(duì)各個(gè)角落和縫隙進(jìn)行噴砂處理。
噴砂方向盡量保持一致,通常垂直于鑄件表面,這樣可以獲得均勻的表面處理效果。
噴砂時(shí)間控制
根據(jù)鑄件的尺寸、初始表面狀況和所需達(dá)到的效果來確定噴砂時(shí)間。一般來說,小型鑄件噴砂時(shí)間可能在10 - 15分鐘,大型鑄件可能需要30分鐘甚至更長時(shí)間。
三、后期處理
清理
噴砂完成后,關(guān)閉噴砂機(jī)并切斷電源。使用壓縮空氣將鑄件表面殘留的砂粒吹干凈。
對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃,收集散落的砂粒,避免粉塵污染環(huán)境。
檢查
仔細(xì)檢查鑄件表面,確保達(dá)到預(yù)期的粗糙度、清潔度等要求。如果發(fā)現(xiàn)局部處理不均勻,可以進(jìn)行補(bǔ)充噴砂處理。
需要注意的是,在整個(gè)噴砂操作過程中,操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,佩戴好防護(hù)用品,防止粉塵吸入和砂粒飛濺對(duì)身體造成傷害。